Mat der schneller Entwécklung vun derLithiumbatterieAn der Industrie expandéieren d'Applikatiounsszenarie vu Lithiumbatterien weider a ginn zu engem onverzichtbaren Energiegerät am Liewen an der Aarbecht vun de Leit. Wann et ëm de Produktiounsprozess vu personaliséierte Lithiumbatteriehersteller geet, enthält de Produktiounsprozess vu Lithiumbatterien haaptsächlech Zutaten, Beschichtung, Folie, Virbereedung, Wéckelen, Schuelen, Walzen, Baken, Flëssegkeetsinjektioun, Schweessen, etc. Am Folgenden ginn d'Haaptpunkte vum Produktiounsprozess vu Lithiumbatterien virgestallt. Zutaten vun der positiver Elektrode Déi positiv Elektrode vu Lithiumbatterien besteet aus aktiven Materialien, leitfäege Mëttelen, Klebstoffer, etc. Als éischt ginn d'Rohmaterialien bestätegt a gebak. Am Allgemengen muss de leitfäege Mëttel bei ≈120 ℃ fir 8 Stonnen gebak ginn, an de Klebstoff PVDF muss bei ≈80 ℃ fir 8 Stonnen gebak ginn. Ob aktiv Materialien (LFP, NCM, etc.) gebak an gedréchent musse ginn, hänkt vum Zoustand vun de Rohmaterialien of. Am Moment erfuerdert déi allgemeng Lithiumbatterie-Atelier eng Temperatur ≤40 ℃ an eng Fiichtegkeet ≤25%RH. Nodeems d'Dréchnung ofgeschloss ass, muss de PVDF-Klebstoff (PVDF-Léisungsmëttel, NMP-Léisung) am Viraus virbereet ginn. D'Qualitéit vum PVDF-Klebstoff ass entscheedend fir den internen Widderstand an d'elektresch Leeschtung vun der Batterie. Faktoren, déi d'Klebstoffapplikatioun beaflossen, sinn d'Temperatur an d'Rührgeschwindegkeet. Wat méi héich d'Temperatur ass, wat d'Gielverfärbung vum Klebstoff d'Adhäsioun beaflosst. Wann d'Mëschgeschwindegkeet ze héich ass, kann de Klebstoff liicht beschiedegt ginn. Déi spezifesch Rotatiounsgeschwindegkeet hänkt vun der Gréisst vun der Dispersiounsscheif of. Am Allgemengen ass d'linear Geschwindegkeet vun der Dispersiounsscheif 10-15 m/s (ofhängeg vun der Ausrüstung). Zu dësem Zäitpunkt muss de Mëschbehälter dat zirkulierend Waasser uschalten, an d'Temperatur soll ≤30°C sinn.

Füügt de Kathoden-Schlamm a Stécker derbäi. Zu dësem Zäitpunkt musst Dir op d'Reiefolleg vun der Materialzugabe oppassen. Als éischt gitt den aktiven Material an de leetfäege Mëttel derbäi, réiert lues a lues, an dann de Klebstoff derbäi. D'Fudderzäit an d'Fudderverhältnis mussen och strikt no dem Produktiounsprozess vun der Lithiumbatterie ëmgesat ginn. Zweetens mussen d'Rotatiounsgeschwindegkeet an d'Rotatiounsgeschwindegkeet vum Apparat streng kontrolléiert ginn. Am Allgemengen soll d'linear Dispersiounsgeschwindegkeet iwwer 17 m/s sinn. Dëst hänkt vun der Leeschtung vum Apparat of. Verschidde Hiersteller variéieren staark. Kontrolléiert och de Vakuum an d'Temperatur vum Mëschen. An dëser Phas mussen d'Partikelgréisst an d'Viskositéit vum Schlamm regelméisseg iwwerpréift ginn. D'Partikelgréisst an d'Viskositéit si enk mam Feststoffgehalt, de Materialeigenschaften, der Fuddersequenz an dem Produktiounsprozess vun der Lithiumbatterie verbonnen. Zu dësem Zäitpunkt erfuerdert de konventionelle Prozess eng Temperatur ≤30 ℃, eng Fiichtegkeet ≤25%RH an e Vakuumgrad ≤-0,085 mpa. Transferéiert de Schlamm an en Transfertank oder eng Lackierwerkstatt. Nodeems de Schlamm eraustransferéiert gouf, muss en gesiebt ginn. Den Zweck ass et, grouss Partikelen ze filteren, auszefällen an ferromagnetesch an aner Substanzen ze entfernen. Grouss Partikelen beaflossen d'Beschichtung a kënnen zu enger exzessiver Selbstentladung vun der Batterie oder engem Risiko vun engem Kuerzschluss féieren; ze vill ferromagnetescht Material am Schlamm kann zu enger exzessiver Selbstentladung vun der Batterie an aner Defekter féieren. D'Prozessufuerderunge fir dëse Lithiumbatterieproduktiounsprozess sinn: Temperatur ≤ 40°C, Fiichtegkeet ≤ 25% RH, Siebmaschgréisst ≤ 100 Mesh, a Partikelgréisst ≤ 15µm.

Negativ ElektrodeZutaten Déi negativ Elektrod vun enger Lithiumbatterie besteet aus aktivem Material, engem leitfäege Mëttel, engem Bindemittel an engem Dispergéiermëttel. Als éischt, bestätegt d'Rohmaterialien. Dat traditionellt Anodesystem ass e waasserbaséierte Mëschprozess (de Léisungsmëttel ass deioniséiert Waasser), dofir gëtt et keng speziell Trocknungsufuerderunge fir d'Rohmaterialien. De Produktiounsprozess vun enger Lithiumbatterie erfuerdert eng Leetfäegkeet vum deioniséierte Waasser vun ≤1us/cm. Ufuerderunge fir d'Workshop: Temperatur ≤40℃, Fiichtegkeet ≤25%RH. Preparéiert de Klebstoff. Nodeems d'Rohmaterialien bestëmmt sinn, muss de Klebstoff (zesummegesat aus CMC a Waasser) als éischt preparéiert ginn. Zu dësem Zäitpunkt gëtt de Graphit C an de leitfäege Mëttel an e Mixer fir d'dréche Mëschung gegoss. Et ass recommandéiert net ze staubsaugen oder mam zirkulierenden Waasser unzeschalten, well d'Partikelen beim dréche Mëschen extrudéiert, geriwwe an erhëtzt ginn. D'Rotatiounsgeschwindegkeet ass niddreg 15~20rpm, den Schraab- a Schleifzyklus ass 2-3 Mol, an d'Intervallzäit ass ≈15min. Gidd de Klebstoff an de Mixer a fänkt un ze staubsaugen (≤-0.09mpa). Dréckt de Gummi 2 Mol bei enger niddreger Geschwindegkeet vun 15~20 U/min, passt dann d'Geschwindegkeet un (niddreg Geschwindegkeet 35 U/min, héich Geschwindegkeet 1200~1500 U/min) a laaft et ongeféier 15min~60min, jee no dem Naassprozess vun all Hiersteller. Schlussendlech gëtt den SBR an de Mixer gegoss. Et ass recommandéiert, bei enger niddreger Geschwindegkeet ze réieren, well SBR e laangkettege Polymer ass. Wann d'Rotatiounsgeschwindegkeet fir eng laang Zäit ze héich ass, brécht d'Molekülkette liicht a verléiert hir Aktivitéit. Et ass recommandéiert, bei enger niddreger Geschwindegkeet vun 35-40 U/min an enger héijer Geschwindegkeet vun 1200-1800 U/min fir 10-20 Minutten ze réieren. Test d'Viskositéit (2000~4000 mPa.s), d'Partikelgréisst (35µm≤), den Feststoffgehalt (40-70%), de Vakuumgrad an de Siebmesh (≤100 Mesh). Déi spezifesch Prozesswäerter variéieren jee no de physikaleschen Eegeschafte vum Material an dem Mëschprozess. D'Atelier erfuerdert eng Temperatur ≤30℃ an eng Fiichtegkeet ≤25%RH. Beschichtung vun der Kathodebeschichtung De Prozess vun der Fabrikatioun vu Lithiumbatterien bezitt sech op d'Extrudéierung oder d'Sprëtzen vum Kathode-Schlämm op d'AB-Uewerfläch vum Aluminium-Stroumkollektor, mat enger eenzeger Uewerflächendicht vun ≈20~40 mg/cm2 (ternar Lithiumbatterie-Typ). D'Uewentemperatur ass allgemeng iwwer 4 bis 8 Kniet, an d'Baktemperatur vun all Sektioun gëtt tëscht 95°C an 120°C jee no tatsächleche Bedierfnes ugepasst, fir transversal Rëss an Drëpse vu Léisungsmëttel beim Baken ze vermeiden. D'Geschwindegkeetsverhältnis vun der Transferbeschichtungsroll ass 1,1-1,2, an d'Spaltpositioun gëtt ëm 20-30µm verdënntem, fir exzessiv Verdichtung vun der Etikettpositioun wéinst Schwanzbildung beim Batteriezyklus ze vermeiden, wat zu Lithiumnierschlag féiere kann. Beschichtungsfiichtegkeet ≤2000-3000ppm (ofhängeg vum Material a vum Prozess). Déi positiv Elektrodentemperatur an der Atelier ass ≤30℃ an d'Fiichtegkeet ass ≤25%. De schematesche Diagramm ass wéi follegt: Schematesche Diagramm vum Beschichtungsband

DenProduktioun vu LithiumbatterienProzess vunnegativ ElektrodenbeschichtungBezitt sech op d'Extrudéieren oder Sprëtzen vun negativer Elektrodenschlamm op der AB-Uewerfläch vum Kofferstroumkollektor. Eenzelflächendicht ≈ 10~15 mg/cm2. D'Beschichtungsuewentemperatur huet am Allgemengen 4-8 Sektiounen (oder méi), an d'Baktemperatur vun all Sektioun ass 80℃~105℃. Si kann no den tatsächleche Bedierfnesser ugepasst ginn, fir Bakrëss an Querrëss ze vermeiden. D'Transferrollgeschwindegkeetsverhältnis ass 1,2-1,3, d'Spalt ass ëm 10-15µm verdënnt, d'Faarfkonzentratioun ass ≤3000ppm, d'negativ Elektrodentemperatur an der Werkstatt ass ≤30℃, an d'Fiichtegkeet ass ≤25%. Nodeems déi positiv Beschichtung vun der positiver Plack gedréchent ass, muss d'Trommel bannent der Prozesszäit ausgeriicht ginn. D'Rolle gëtt benotzt fir d'Elektrodenblat ze kompriméieren (d'Mass vum Verband pro Volumeneenheet). Aktuell ginn et zwou positiv Elektrodenpressmethoden am Lithiumbatterie-Fabrikatiounsprozess: waarmpressen a kalpressen. Am Verglach mam kalpressen huet d'waarmpressen eng méi héich Verdichtung an eng méi niddreg Reboundquote. Wéi och ëmmer, de Kaltpressprozess ass relativ einfach an einfach ze bedreiwen a kontrolléieren. Déi Haaptausrüstung vun der Walz ass fir déi folgend Prozesswäerter z'erreechen, Verdichtungdicht, Réckstoussquote an Dehnung. Gläichzäiteg sollt een drop hiweisen, datt brécheg Splécken, haart Klumpen, gefallent Material, wellenförmeg Kanten, etc. net op der Uewerfläch vum Staangstéck erlaabt sinn, a Broch sinn net an de Lächer erlaabt. Zu dësem Zäitpunkt ass d'Temperatur an der Werkstattëmfeld: ≤23℃, d'Fiichtegkeet: ≤25%. Déi richteg Dicht vun aktuellen konventionelle Materialien:

Déi heefegst benotzt Verdichtung:

Reboundrate: allgemeng Rebound 2-3 μm

Verlängerung: Déi positiv Elektrodenplack ass allgemeng ≈1.002

Nodeems d'Positivelektrodenroll fäerdeg ass, ass den nächste Schrëtt, dat ganzt Elektrodenstéck a kleng Sträife vun der selwechter Breet ze trennen (déi der Héicht vun der Batterie entspriechen). Beim Schnëtt op d'Graten um Polstéck oppassen. Et ass néideg, d'Polenstécker grëndlech op Graten an der X- an Y-Richtung mat Hëllef vun engem zweedimensionalen Apparat z'inspektéieren. Längsschnëtt vum Fräsprozess Y≤1/2 H Membrandicke. D'Ëmfeldtemperatur vun der Werkstatt soll ≤23℃ sinn, an den Taupunkt soll ≤-30℃ sinn. De Fabrikatiounsprozess vun negativen Elektrodenblieder fir negativ Elektrodenblieder fir Lithiumbatterien ass deeselwechten wéi dee vun de positiven Elektroden, awer den Prozessdesign ass anescht. D'Ëmfeldtemperatur vun der Werkstatt soll ≤23℃ sinn an d'Fiichtegkeet soll ≤25% sinn. Déi richteg Dicht vun übleche negativen Elektrodenmaterialien:

Dacks benotzt negativ Elektrodenverdichtung: Reboundrate: Allgemeng Rebound 4-8um Dehnung: Positiv Plack allgemeng ≈ 1.002 De Produktiounsprozess vum Entstrippen vun der positiver Elektrode bei Lithium-Batterien ass ähnlech wéi de Prozess vum Entstrippen vun der positiver Elektrode, an et musse béid d'Graten an der X- an Y-Richtung kontrolléiert ginn. D'Ëmfeldtemperatur vun der Werkstatt soll ≤23℃ sinn, an den Taupunkt soll ≤-30℃ sinn. Nodeems déi positiv Plack prett ass fir entstrippen ze ginn, muss déi positiv Plack gedréchent ginn (120°C), an dann gëtt d'Aluminiumplack geschweesst a verpackt. Wärend dësem Prozess mussen d'Laschenlängt an d'Formbreet berécksiichtegt ginn. Wann een den **650-Design (wéi d'18650 Batterie) als Beispill hëlt, ass den Design mat fräiliegende Laschen haaptsächlech do fir déi vernünfteg Kooperatioun vun de Kathodenlaschen beim Schweessen vun der Deckel- a Walznut ze berücksichtegen. Wann d'Pollaschen ze laang fräigeluecht sinn, kann et liicht zu engem Kuerzschluss tëscht de Pollaschen an der Stolhüll beim Walzprozess kommen. Wann de Klappe ze kuerz ass, kann d'Deckel net geléit ginn. Am Moment ginn et zwou Zorte vun Ultraschallschweisskäpp: linear a punktfërmeg. Am Haus gi meeschtens linear Schweisskäpp benotzt wéinst Iwwerleeungen zum Iwwerstroum an der Schweissstäerkt. Zousätzlech gëtt Héichtemperaturklebstoff benotzt fir d'Lötplacken ze bedecken, haaptsächlech fir de Risiko vu Kuerzschlëss ze vermeiden, déi duerch Metallgraten a Metallrescht verursaacht ginn. D'Ëmgéigungstemperatur vun der Werkstatt soll ≤23℃ sinn, den Taupunkt soll ≤-30℃ sinn, an de Fiichtegkeetsgehalt vun der Kathod soll ≤500-1000ppm sinn.

Virbereedung vun enger negativer PlackDéi negativ Plack muss gedréchent ginn (105-110°C), duerno ginn d'Nickelplacken geschweesst a verpackt. D'Längt an d'Formbreet vun der Läitlasche mussen och berécksiichtegt ginn. D'Ëmgéigungstemperatur vun der Werkstatt soll ≤23℃ sinn, den Taupunkt soll ≤-30℃ sinn, an de Fiichtegkeetsgehalt vun der negativer Elektrod soll ≤500-1000ppm sinn. D'Wicklung besteet doran, den Trennwand, d'Positivelektrodenblat an d'Negativelektrodenblat duerch eng Wicklungsmaschinn zu engem Eisenkär ze wéckelen. De Prinzip ass, déi positiv Elektrod mat der negativer Elektrod ze wéckelen, an dann déi positiv an negativ Elektroden duerch en Trennwand ze trennen. Well déi negativ Elektrod vum traditionelle System d'Kontrollelektrod vum Batteriedesign ass, ass den Kapazitéitsdesign méi héich wéi dee vun der positiver Elektrod, sou datt beim Formatiounsladen de Li+ vun der positiver Elektrod am "Vakanzeraum" vun der negativer Elektrod gespäichert ka ginn. Besonnesch Opmierksamkeet muss op d'Wicklungsspannung an d'Polstéckanordnung beim Wicklunge bezuelt ginn. Eng ze kleng Wicklungsspannung beaflosst den internen Widderstand an d'Asetzen vum Gehäuse. Iwwerdriwwe Spannung kann zu engem Kuerzschluss oder Ofsplitter féieren. D'Ausriichtung bezitt sech op déi relativ Positioun vun der negativer Elektrod, der positiver Elektrod an dem Trenner. D'Breet vun der negativer Elektrod ass 59,5 mm, der positiver Elektrod ass 58 mm an dem Trenner ass 61 mm. Déi dräi sinn während der Wiedergab ausgeriicht fir de Risiko vu Kuerzschlëss ze vermeiden. D'Wicklungsspannung läit am Allgemengen tëscht 0,08-0,15 MPa fir de positive Pol, 0,08-0,15 MPa fir de negative Pol, 0,08-0,15 MPa fir déi iewescht Membran an 0,08-0,15 MPa fir déi ënnescht Membran. Spezifesch Upassunge hänken vun der Ausrüstung an dem Prozess of. D'Ëmfeldtemperatur vun dëser Werkstatt ass ≤23 ℃, den Taupunkt ass ≤-30 ℃ an de Fiichtegkeetsgehalt ass ≤500-1000 ppm.

Ier de Batteriekär mat Gehäuse an de Gehäuse installéiert gëtt, ass en Hi-Pot-Test vun 200~500V noutwendeg (fir ze testen ob d'Héichspannungsbatterie kuerzgeschloss ass), an et ass och néideg ze staubsaugen, fir de Stëbs weider ze kontrolléieren, ier se an de Gehäuse installéiert gëtt. Déi dräi wichtegst Kontrollpunkte vu Lithium-Batterien si Fiichtegkeet, Graten a Stëbs. Nodeems de virege Prozess ofgeschloss ass, gëtt déi ënnescht Dichtung an den ënneschten Deel vum Batteriekär agefouert, d'positiv Elektrodenplack sou gebéit, datt d'Uewerfläch zum Lach vun der Batteriekärwicklung weist, an schliisslech vertikal an d'Stalgehäuse oder d'Aluminiumgehäuse agefouert. Wann een den Typ 18650 als Beispill hëllt, ass den äusseren Duerchmiesser ≈ 18mm + d'Héicht ≈ 71.5mm. Wann d'Querschnittsfläch vum gewéckelte Kär méi kleng ass wéi déi bannenzeg Querschnittsfläch vum Stalgehäuse, ass d'Aféierungsquote vum Stalgehäuse ongeféier 97% bis 98.5%. Well de Rebound-Wäert vum Polstéck an de Grad vun der Flëssegkeetsduerchdréngung während der spéiderer Injektioun berécksiichtegt musse ginn. Dee selwechte Prozess wéi d'Uewerflächenënnerlag enthält d'Montage vun der ieweschter Ënnerlag. D'Ëmgéigungstemperatur vum Atelier soll ≤23 ℃ sinn, an den Taupunkt soll ≤-40 ℃ sinn.

Rollensetzt e Läitstift (normalerweis aus Koffer oder enger Legierung) an d'Mëtt vum Läitkär an. Déi üblech Schweißstifte sinn Φ2.5*1.6mm, an d'Schweißfestigkeit vun der negativer Elektrod soll ≥12N sinn, fir qualifizéiert ze sinn. Wann se ze niddreg ass, féiert se einfach zu virtuellem Läiten an engem exzessiven internen Widderstand. Wann se ze héich ass, kann d'Néckelschicht op der Uewerfläch vun der Stolhüll einfach ofgeschweißt ginn, wat zu Läitverbindunge féiert, wat zu verstoppte Gefore wéi Rost a Leckage féiert. Déi einfach Erkenntnis vun der Rollnut ass, de gewéckelte Batteriekär ouni Zidderen um Gehäuse ze fixéieren. Beim Fabrikatiounsprozess vun dëser Lithiumbatterie soll besonnesch Opmierksamkeet op d'Iwwereneestëmmung vun der transversaler Extrusiounsgeschwindegkeet an der Längspressgeschwindegkeet bezuelt ginn, fir ze vermeiden, datt de Gehäuse mat enger ze héijer transversaler Geschwindegkeet geschnidden gëtt, an d'Néckelschicht vun der Kerb fällt of, wann d'Längsgeschwindegkeet ze séier ass, oder d'Héicht vun der Kerb beaflosst gëtt an d'Dichtung beaflosst gëtt. Et ass néideg ze kontrolléieren, ob d'Prozesswäerter fir d'Nutendéift, d'Ausdehnung an d'Nutenhéicht den Normen entspriechen (duerch praktesch an theoretesch Berechnungen). Déi üblech Kachplackgréissten sinn 1,0, 1,2 an 1,5 mm. Nodeems d'Walzrill fäerdeg ass, muss déi ganz Maschinn nach eng Kéier gesaug ginn, fir Metallreschter ze vermeiden. De Vakuumgrad soll ≤-0,065 MPa sinn, an d'Saugzäit soll 1~2 Sekonnen sinn. D'Ufuerderunge fir d'Ëmfeldtemperatur vun dësem Atelier sinn ≤23 ℃, an den Taupunkt ass ≤-40 ℃. Batteriekär baken Nodeems d'zylindresch Batterieblieder gerullt a gerillt sinn, ass den nächste Lithiumbatterieproduktiounsprozess ganz wichteg: Baken. Wärend der Produktioun vun de Batteriezellen gëtt eng gewëssen Quantitéit u Fiichtegkeet agefouert. Wann d'Fiichtegkeet net bannent dem Standardberäich zäitlech kontrolléiert ka ginn, gëtt d'Leeschtung an d'Sécherheet vun der Batterie eescht beaflosst. Am Allgemengen gëtt en automatesche Vakuumuewen fir d'Baken benotzt. D'Zellen, déi gebak solle ginn, propper arrangéieren, den Trockner an den Uewen leeën, d'Parameteren astellen an d'Temperatur op 85°C erhéijen (zum Beispill Lithium-Eisenphosphat-Batterien). Folgend sinn d'Bakstandarden fir verschidde Spezifikatioune vu Batteriezellen:

Flësseg InjektiounDe Produktiounsprozess vun enger Lithiumbatterie besteet doran, d'Batterie ze produzéieren, andeems se d'Fiichtegkeetstester vun de gebakene Batteriezellen duerchféiert. Eréischt nodeems déi virdru Baknormen erreecht goufen, kënnt Dir zum nächste Schrëtt weidergoen: d'Injektioun vum Elektrolyt. Setzt déi gebakene Batterien séier an d'Vakuum-Handschuhkëscht, weit se a notéiert d'Gewiicht, leet se op d'Injektiounsbecher a füügt dat geplangt Gewiicht vum Elektrolyt an d'Becher (normalerweis gëtt e Batterietest mat Flëssegkeet duerchgefouert: setzt d'Batterie an d'Mëtt vun der Becher). Setzt de Batteriekär an den Elektrolyt, leet en eng Zäit laang an d'Waasser, test déi maximal Flëssegkeetsopnamkapazitéit vun der Batterie (fëllt normalerweis d'Flëssegkeet no dem experimentelle Volumen), leet se an eng Vakuumkëscht fir ze vakuuméieren (Vakuumgrad ≤ -0,09 MPa), an beschleunegt d'Penetratioun vum Elektrolyt an d'Elektrod. No e puer Zyklen, huelt d'Batteriestécker eraus a weit se. Berechent ob d'Injektiounsvolumen dem geplangte Wäert entsprécht. Wann et manner ass, muss et nei opgefëllt ginn. Wann et ze vill ass, gitt einfach den Iwwerschoss of, bis Dir d'Designufuerderunge erfëllt. D'Ëmwelt vum Handschuhkëscht erfuerdert eng Temperatur ≤23℃ an en en Taupunkt ≤-45℃.

SchweessenWärend dësem Lithium-Batterie-Produktiounsprozess soll den Batteriedeckel am Viraus an d'Handschuhfach gesat ginn, an den Batteriedeckel soll mat enger Hand op der ënneschter Form vum Super-Schweissapparat befestegt ginn, an de Batteriekär soll mat der anerer Hand gehale ginn. Riicht de positiven Klemme vun der Batteriezell mat dem Klemmeklemme vum Deckel aus. Nodeems Dir bestätegt hutt, datt de positiven Klemmeklemme mat dem Klemmeklemme vum Kapp ausgeriicht ass, trëtt op den Ultraschall-Schweissapparat. Dann trëtt op de Foussschalter vum Schweissapparat. Duerno soll d'Batterieeenheet komplett iwwerpréift ginn, fir den Schweesseffekt vun de Lötplacken ze kontrolléieren.

Observéiert ob d'Lötlaschen ausgeriicht sinn.

Zitt sanft un der Lötlasche fir ze kucken, ob se lass ass.

Batterien, deenen hiren Batteriedeckel net fest verschweesst ass, mussen nei verschweesst ginn.